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當庫房熱負荷及制冷機容量不變時，如蒸發器蒸發管內表面有油膜或管外表面有霜層，也會影響冷卻效果，庫房降溫困難。蒸發溫度較設計要求過高或過低都是不正確的，過高不能滿足食品加工工藝要求，過低使制冷機的能量指標與運轉經濟性變壞。具體表現如下：
①蒸發溫度降低，使制冷機制冷量減少，這是由于蒸發器內的氣體比容增大，單位容積制冷量減少，因而，制冷機每小時循環的制冷劑質量液減少；
②蒸發溫度降低，壓縮每公斤氣體所消耗的功能增加。

冰水機冷卻過程

華坪縣冰水機的蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥在制冷過程中都經歷一個熱力學過程。以下四個階段總結了冷水機的工作模式:

第1階段-第1步:冷水機的蒸發器作為熱交換器收集過程熱量，并將其傳遞給冰水機中的冷液制冷劑。然后，工藝的加熱能力使制冷劑沸騰，將制冷劑從低壓液體轉化為低壓氣體。同時，工藝冷卻劑的溫度降低。

反應釜冷水機

第二階段接下來，低壓氣體進入壓縮機，其主要任務是將排出的制冷劑蒸汽的壓力提高到一定的高溫，在冷凝器中放熱。

冰水機組

第三階段-在冷凝器中，制冷劑蒸汽返回液體。從蒸汽到液體的轉化過程中帶走的冷凝水的環境質量或熱值主要取決于你使用的是風冷式冷水機還是水冷式冷水機。

冷水機使用過程制冷劑本身就損耗，所以需求不定期查看，并增加制冷劑，也需求查看銅管是否漏氟，找出泄漏點并彌補，銅管開裂焊接不好也會導致制冷劑的泄漏。當膨脹閥毛病時，或許導致閥門開度小，制冷劑通過量少，易引起制冷功能缺乏。

第四階段——制冷過程的*后階段，液態制冷劑進入膨脹閥，在進入蒸發器之前進行測量，再次重復制冷循環。